Aluminiums honningkagepanel: Panelet er hovedsageligt lavet af 3003H24 aluminiumslegeringsplade af høj kvalitet eller 5052AH14 aluminiumsplade af høj manganlegering. Tykkelsen på panelet er 0,8 ~ 1,5 mm fluorcarbonrullebelagt plade eller lysbestandig maling, der er modstandsdygtig over for ridser og sur regn. Korrosion misfarvning, selvrensning er stærkere end PVDF, tykkelsen på bundpladen er 0,6 ~ 1,0 mm, og den samlede tykkelse er 25 mm. Kernematerialet vedtager sekskantet form 3003 aluminium bikagekerne, tykkelsen af aluminiumsfolie er 0,04 ~ 0,06 mm, og sidelængden er 5 ~ 6 mm. Formningen af de forreste og bageste skind afsluttes med rulleformningsteknologi. Det fuldautomatiske maskineudstyr foldes sammen, og de forreste og bageste skind er installeret. Bidt tæt. Hele forarbejdningsprocessen afsluttes på en moderne fabrik ved hjælp af varmpresseformningsteknologi på grund af den høje varmeoverførselsværdi mellem aluminiumskindet og bikagen, den termiske udvidelse og sammentrækning af de indre og ydre aluminiumskind synkroniseres; bikagen aluminiumskind har små huller, så gassen inde i pladen kan være fri. Flyde; forskydeligt monteringsspænde system forårsager ikke strukturel deformation under termisk ekspansion og sammentrækning, så det kan sikre ekstrem høj fladhed. Klæbende lim: to-komponent polyurethan hærdende klæbemiddel ved høj temperatur med automatisk honningkagekompositproduktionsudstyr Komprimeret ved høj temperatur for at overvinde skørheden i bikagelagets bindingslag. Det indre lag er en speciel sekskantet aluminiumskage fremstillet af en aluminiumslegering med en hårdhed på H19. Som en kerneplade, der er klæbet til sandwichstrukturen, udsættes den for tryk i den tangentielle retning.
Disse gensidigt begrænsede tætte celler er som mange små I-bjælker, som kan sprede trykket fra panelets retning og gøre pladen jævnt stresset, hvilket sikrer, at panelet kan opretholde en høj grad af planhed selv i et stort område. Installeret på begge sider uden mekanisk beskadigelse. Det glidende monteringsspænde-system muliggør termisk ekspansion og sammentrækning, og den skridsikre spænde i bunden af pladen vil kontrollere pladens ekspansionsretning. 25MM skjult limsyningssystem er smukt og selvrensende. Efter det færdige kasse-bikagepanel danner de indre og ydre paneler og bikagestrukturen en helhed. Derudover kan den hule bikage i høj grad reducere den termiske udvidelse af panelet. Fordi bikagematerialet har fremragende ydeevne mod højt vindtryk, stødabsorbering, lydisolering, varmebevarelse, flammehæmning og høj specifik styrke. I 1960'erne er det blevet brugt inden for forskellige områder af civil brug, og det har udviklet sig hurtigt. I de senere år er Kinas' s cellulære teknologi blevet anvendt inden for forskellige områder af den civile industri.
Gardinvæg i aluminiums honeycomb-panel er blevet brugt i vid udstrækning til udsmykning af højhusbygningens udvendige væg på grund af dets fordele ved let vægt, høj styrke og høj stivhed. Den samlede tykkelse er 15 mm, og aluminiumspladen på panelbundpladen, som er 1,0 mm tyk, er kun 6 Khg / m2. Honeycomb-panelet med den samme stivhed vejer kun 1/5 af aluminiumsfineren og 1/10 af stålpladen. Den indbyrdes forbundne kerne af aluminiumskage er som et utal af I-bjælker. Kernelaget er fastgjort i hele pladen for at gøre pladen mere stabil, dens vindtryksmodstand er meget bedre end aluminiumpladerne og aluminiumsfiner, og den har de egenskaber, at den ikke let deformeres og har god fladhed, selvom cellestørrelsen på bikagepladen er stor. Det opnår også ekstremt høj planhed og er det foretrukne letvægtsmateriale i byggebranchen.
